Водообеспечение загородного дома
|
|
Заборы и ограды
|
|
Как выбрать сантехнику?
|
|
Канализация
|
|
Кровля
|
|
Мебель для нашего дома
|
|
Строительные материалы
|
|
Стены и перекрытия
|
|
Фундаменты
|
|
Электричество в доме
|
|
|
Армирование стен и перекрытий, железобетонные конструкции
|
Армирование конструкций Арматурные
элементы и состав процесса армирования ненапрягаемых конструкций. В современном
строительстве ненапрягаемые конструкции армируют укрупненными монтажными элементами
в виде сварных сеток, плоских и пространственных каркасов с изготовлением их
вне возводимого здания и последующим крановым монтажом. Только в исключительных
случаях сложные конструкции армируют непосредственно в проектном положении
из отдельных стержней (штучная арматура) с соединением в законченный арматурный
элемент сваркой или вязкой. Сетка представляет собой взаимно перекрещивающиеся
стержни, соединенные в местах пересечения преимущественно сваркой. Плоские
каркасы состоят из двух, трех, четырех продольных стержней и более, соединенных
поперечными, наклонными или непрерывными (змейкой) стержнями. Применяют плоские
каркасы главным образом для армирования балок, прогонов, ригелей и других линейных
конструкций.
Пространственные каркасы состоят из плоских каркасов, соединенных при
необходимости монтажными стержнями, и применяют для армирования легких и тяжелых
колонн, балок, ригелей, фундаментов. Пространственные каркасы несущих опалубку
и временные нагрузки арматурных элементов изготовляют из жестких прокатных
профилей с соединением их на сварке арматурными стержнями. Штучную арматуру
изготовляют различных конфигураций в зависимости от направления воспринимаемых
сил и характера ее работы в конструкции (рабочая, распределительная, монтажная,
хомуты). Для нужд строительства металлургическая промышленность изготовляет
арматурную сталь, подразделяемую на две основные группы: стержневую и проволочную.
Армирование ненапрягаемых железобетонных конструкций состоит из: заготовки
(как правило, централизованно) арматурных элементов; транспортирования арматуры
на объект строительства, сортировки ее и складирования; укрупнительной сборки
на приобъектной площадке арматурных элементов и подготовки арматуры, монтируемой
отдельными стержнями; установки (монтажа) арматурных блоков, пространственных
каркасов, сеток и стержней; соединения монтажных единиц в проектном положении
в единую армоконструкцию. Таким образом, все процессы армирования железобетонных
конструкций можно объединить в две группы: предварительное изготовление арматурных
элементов и установка их в проектное положение.
Монтаж ненапрягаемой арматуры. Монтаж арматуры ведут, как правило, с использованием
механизмов и приспособлений, применяемых для других видов работ (опалубочных,
бетонных и др.) и предусмотренных проектом производства работ. Ручная укладка
допускается только при массе арматурных элементов не более 20 кг. Соединяют
арматурные элементы в единую армоконструкцию сваркой и нахлесткой, а в исключительных
случаях - вязкой. Соединение нахлесткой без сварки используют при армировании
конструкций сварными сетками или плоскими каркасами с односторонним расположением
рабочих стержней арматуры и при диаметре арматуры не выше 32 мм. При этом способе
стыкования арматуры величина перепуска (нахлестки) зависит от характера работы
элемента, расположения стыка в сечении элемента, класса прочности бетона и
класса арматурной стали (регламентируется СНиПом).
При стыковании сварных сеток из круглых гладких стержней в пределах стыка следует
располагать не менее двух поперечных стержней. При стыковании сеток из стержней
периодического профиля приваривать поперечные стержни в пределах стыка не обязательно,
но длину нахлестки в этом случае увеличивают на пять диаметров. Стыки стержней
в нерабочем направлении (поперечные монтажные стержни) выполняют с перепуском
в 50 мм при диаметре распределительных стержней до 4 мм и 100 мм при диаметре
более 4 мм. При диаметре рабочей арматуры 26 мм и более сварные сетки в нерабочем
направлении рекомендуется укладывать впритык друг к другу, перекрывая стык
специальными стыковыми сетками с перепуском в каждую сторону не менее 15 диаметров
распределительной арматуры, но не менее 100 мм.
При монтаже арматуры необходимо элементы и стержни устанавливать в проектное
положение, а также обеспечить защитный слой бетона заданной толщины, т.е.расстояние
между внешними поверхностями арматуры и бетона. Правильно устроенный защитный
слой надежно предохраняет арматуру от корродирующего воздействия внешней среды.
Для этого в конструкциях арматурных элементов предусматривают специальные упоры
или удлиненные поперечные стержни. Этот метод применяют в том случае, если
конструкция работает в сухих условиях. Обеспечить проектные размеры защитного
слоя бетона можно также с помощью бетонных, пластмассовых и металлических фиксаторов,
которые привязывают или надевают на арматурные стержни. Пластмассовые фиксаторы
характеризуются высокими технологическими свойствами. Во время установки на
арматуру пластмассовое кольцо за счет присущей ему упругости немного раздвигается
и плотно охватывает стержень.
Защитный слой в плитах и стенах толщиной до 10 см должен быть не менее 10 мм;
в плитах и стенах более 10 см - не менее 15 мм; в балках и колоннах при диаметре
продольной арматуры 20... 32 мм - не менее 25 мм, при большем диаметре - не
менее 30 мм.
Смонтированную арматуру принимают с оформлением акта, оценивая при этом качество
выполненных работ. Кроме проверки ее проектных размеров по чертежу проверяют
наличие и место расположения фиксаторов и прочность сборки армоконструкции,
которая должна обеспечить неизменяемость формы при бетонировании.
Напряженное армирование конструкций. Предварительное напряжение в монолитных
и сборно- монолитных конструкциях создается по методу натяжения арматуры на
затвердевший бетон. В свою очередь, по способу укладки напрягаемой арматуры
метод подразделяют на линейный и непрерывный. При линейном способе в напрягаемых
конструкциях при их бетонировании оставляют каналы (открытые или закрытые).
По приобретении бетоном заданной прочности в каналы укладывают арматурные элементы
и производят их натяжение с передачей усилий на напрягаемую конструкцию. Линейный
способ применяют для создания предварительного напряжения в балках, колоннах,
рамах, трубах, силосах и многих других конструкциях. Непрерывный способ заключается
в навивке с заданным натяжением бесконечной арматурной проволоки по контуру
забетонированной конструкции. В отечественном строительстве способ применяют
для предварительного напряжения стенок цилиндрических резервуаров.
При линейном армировании напрягаемые элементы применяют в виде отдельных
стержней, прядей, канатов и проволочных пучков. Линейное армирование включает:
заготовку напрягаемых арматурных элементов; образование каналов для напрягаемых
арматурных элементов; установку напрягаемых арматурных элементов с анкерными
устройствами; напряжение арматуры с последующим инъецированием закрытых каналов
или забетонированием открытых каналов. Для стержневой арматуры используют горячекатаную
сталь периодического профиля классов А-II, А-IIIв, A-IV4, Ат-IV, A-V, At-V,
и At-VI и высопрочную проволоку B-II и Вр-Н. Заготовка стержневых элементов
состоит из правки, чистки, резки, стыковой сварки и устройства анкеров. Для
устройства анкеров к концам стержней приваривают коротыши из стали. Коротыши
имеют резьбу, на которую навинчивают гайки, передающие через шайбы на бетон
нагрузки натяжения. Арматурные нераскручивающиеся пряди и канаты изготовляют
из высокопрочной проволоки диаметром 1,5...5 мм. Промышленность выпускает пряди
трех-, семи- и девятнадцатипроволочные (классов П-3, П-7 и П-19) диаметром
4,5... 15 мм. Из прядей делают канаты.
Пряди и канаты поступают с заводов намотанными на металлические катушки. Их
сматывают с катушек, пропускают через правильные устройства, одновременно очищая
от грязи и масла, и режут на необходимую длину. Для анкеровки прядей (канатов)
применяют гильзовые наконечники. Гильзу надевают на заготовленный конец пряди
(каната), запрессовывают прессом или домкратом и затем на ее поверхности нарезают или накатывают резьбу для крепления муфты домкрата, с помощью которого натягивается
прядь (канат). Проволочные пучки изготовляют из высокопрочной проволоки. Проволоку
располагают с заполнением всего сечения или по окружности. В первом случае
пучок оборудуют гильзовым, а в втором - гильзостержневым анкером.
Готовые элементы прядевой и канатной арматуры наматывают на контейнеры барабанного
типа, а анкеры смазывают солидолом и обматывают мешковиной. Для образования
каналов для напрягаемых арматурных элементов в подготовленную к бетонированию
конструкцию устанавливают каналообразователи, диаметр которых на 10... 15 мм
больше диаметра стержня или арматурного пучка. Для этого применяются стальные
трубы, стержни, резиновые рукава с проволочным сердечником и др. Так как каналообразователи
извлекают через 2...3 ч после того, как конструкция забетонирована, то их,
за исключением рукавов, во избежание сцепления с бетоном через каждые 15...20
мин поворачивают вокруг оси.
При напряженном армировании крупноразмерных конструкций каналы устраивают
путем закладки стальных тонкостенных гофрированных трубок, которые остаются
в конструкции. После того как бетон набрал проектную прочность, в каналы устанавливают
(протягивают) арматуру. Затем производят натяжение арматуры гидравлическими
домкратами одиночного действия. Эти домкраты состоят из цилиндра, поршня со
штоком, захвата со сменными гайками, позволяющими натягивать арматуру с различными
диаметрами анкерующих устройств, и упора. После присоединения арматуры к захвату
и подачи масла в правую полость цилиндра арматуру натягивают до заданного усилия.
Затем подвертывают анкерную гайку до упора в конструкцию, переключают правую
полость на слив и подают масло в левую часть. На этом натяжение заканчивается
и домкрат отсоединяют. Для привода гидродомкратов применяют передвижные масляные
насосные станции, смонтированные на тележке со стрелой для подвешивания домкратов.
Натяжению арматуры и передаче усилия на бетон, как правило, сопутствуют: выпрямление
арматурного элемента (пучка или стержня); обжатие бетона под опорными прокладками;
трение между арматурой и стенками канала и пр.
Для устранения этих явлений, вызывающих неравномерное натяжение по длине арматурного
элемента, выполняют следующие операции. Вначале арматуру натягивают с усилием,
не превышающим 0,1 необходимого усилия натяжения пучка (стержня). При этом
арматурные стержни выпрямляются и плотно прилегают к стенкам канала. Опорные
прокладки также плотно прилегают к поверхности напрягаемой конструкции. Усилие,
равное 0,1 от расчетного, принимают за нуль отсчета при дальнейшем контроле
натяжения по манометру и деформациям. В конструкциях с длиной прямолинейного
канала не более 18 м арматуру ввиду небольших сил трения напрягают с одной
стороны. Выравнивать напряжения вдоль арматуры можно также путем продольного
вибрирования в процессе натяжения. Вибрировать можно с помощью специального
приспособления на глухом анкере.
При длине прямолинейных каналов свыше 18 м и криволинейных каналах арматуру
натягивают с двух сторон конструкций. Вначале одним домкратом арматуру натягивают
до усилия, равного 0,5 от расчетного, и закрепляют с той стороны конструкции,
с которой она напрягалась. Затем с другой стороны конструкции другим домкратом
арматуру натягивают до 1,1 от расчетного усилия (1,1 - коэффициент технологической
перетяжки арматуры). Выдержав ее в таком состоянии 8... 10 мин, величину натяжения
уменьшают до заданной и закрепляют второй конец напрягаемой арматуры. Для устранения
перепада напряжений вдоль арматуры иногда применяют пульсирующее натяжение,
т.е.несколько раз кратковременно повторяют этот процесс, последовательно увеличивая
величину натяжного усилия, а затем сбрасывают излишнее усилие.
Если в сечении конструкции имеется несколько арматурных элементов, то натяжение
начинают с элемента, расположенного ближе к середине сечения. При наличии только
двух элементов, расположенных у граней, натяжение производят ступенями или
одновременно двумя домкратами. При большом числе элементов в первых натяжение
будет постепенно снижаться по мере натяжения последующих в результате возрастающего
укорочения бетона от сжатия. Эти элементы затем вновь подтягивают. Заключительной
операцией является инъецирование каналов, к которому приступают сразу после
натяжения арматуры. Для этого применяют раствор не ниже М300 на цементе М400...
500 и чистом песке. Нагнетают раствор растворонасосом или пневмонагнетателем
с одной стороны канала. Инъецирование ведут непрерывно с начальным давлением
с 0,1 МПа и последующим повышением до 0,4 МПа. Прекращают нагнетание, когда
раствор начнет вытекать с другой стороны канала. В последнее время применяют
способ без устройства каналов; в этом случае исключаются операции по их инъецированию.
Арматурные канаты или стержни перед укладкой покрывают антикоррозийным составом,
а затем фторопластом (тефлоном), имеющим почти нулевой коэффициент трения.
При натяжении канат относительно легко скользит в теле бетона.
|
|
|
 |
